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石英砂过滤器定期维护保养计划-杭州鑫凯

2025-04-08 点击量:

一、维护保养目的
确保石英砂过滤器持续高效运行,延长设备使用寿命,保障过滤后水质稳定达标。
二、维护保养周期安排
(一)每日巡检
  1. 外观检查
  • 检查过滤器外壳是否有破损、变形、渗漏迹象,若发现问题及时记录并评估严重程度,轻微渗漏可现场维修,严重破损则需停机处理。
  • 查看连接管道、阀门有无松动、滴漏,及时紧固松动部件,更换损坏的密封件。
  1. 运行参数检查
  • 读取并记录过滤器进出口压力值,正常压力差应在 0.02 - 0.05MPa,若压力差超过 0.07MPa,需考虑安排反冲洗。
  • 观察流量计数值,确保实际流量在设备额定流量的 ±10% 范围内(假设额定流量为 X m³/h),流量异常波动可能暗示管道堵塞或滤层问题。
(二)每周维护
  1. 反冲洗操作
  • 每周固定时间(如周五上午)进行反冲洗。先关闭过滤器进水阀和出水阀,打开反冲洗进水阀和排水阀。
  • 启动反冲洗水泵,控制反冲洗水流量,使流速达到 15 - 20m/h,反冲洗时间维持 10 - 15 分钟,直至排水清澈无明显杂质。
  • 反冲洗结束后,关闭反冲洗设备,打开进水阀和正洗排水阀,进行 3 - 5 分钟正洗,之后关闭正洗排水阀,开启出水阀,恢复正常运行。
  1. 水质检测辅助
  • 协助水质检测人员采集过滤前后水样,初步观察水样外观,若发现过滤后水样仍有浑浊、异味等异常,及时反馈给相关部门。
(三)每月保养
  1. 滤料检查
  • 打开过滤器检查孔,观察石英砂滤料表面状况,查看是否有板结、结块现象,若存在需进行人工疏松处理。
  • 随机抽取部分滤料样本,检查粒径变化,若发现粒径减小超过 10% 或有大量破碎颗粒,记录情况并评估是否需补充或更换滤料。
  • 测量滤料层高度,与初始安装高度对比,若高度下降超过 5%,需及时补充滤料。
  1. 设备部件检查
  • 检查阀门的开合灵活性,手动操作阀门数次,确保开关顺畅,对转动部位添加适量润滑油。
  • 检查压力表、流量计等仪表的显示准确性,可通过与标准仪表比对或使用校准设备进行校准,误差超过允许范围(如压力表 ±0.01MPa,流量计 ±5%)的仪表需及时维修或更换。
  • 检查电气控制元件,查看有无松动、烧焦痕迹,清理元件表面灰尘,确保电气连接可靠。
(四)每季度维护
  1. 全面设备检查
  • 对过滤器内部结构进行全面检查,包括布水器、集水器等,查看是否有损坏、堵塞,如有堵塞需进行清理,损坏部件及时更换。
  • 检查反冲洗系统的管道、喷头等,确保反冲洗水流分布均匀,对磨损严重的喷头和管道进行更换。
  • 对设备的基础进行检查,查看有无下沉、开裂,如有问题及时通知土建部门进行处理。
  1. 性能测试
  • 联系专业检测机构对过滤器的过滤效率进行测试,在正常运行条件下,检测过滤后水质中浊度、悬浮物等关键指标,与设备设计标准对比,评估过滤器性能。若过滤效率下降超过 15%,需深入分析原因并制定整改措施。
(五)每年维护
  1. 滤料更换
  • 根据每月滤料检查情况,若滤料污染严重、过滤性能无法恢复或使用年限达到 2 - 3 年,安排全部滤料更换。
  • 选择符合设备要求规格的石英砂滤料进行更换,更换过程严格按照操作规程进行,确保滤料装填均匀、高度符合要求。
  1. 设备整体保养
  • 对过滤器外壳进行全面清洁,去除表面污垢、锈迹,然后进行防腐处理,如涂刷防锈漆。
  • 对所有阀门、管道进行拆卸检查,清洗内部污垢,更换老化的密封件和易损件。
  • 对电气系统进行全面检修,包括线路、控制箱等,对老化、破损线路进行更换,重新校准电气保护装置。
  • 完成保养后,进行设备试运行,检查运行状态和各项参数,确保设备正常运行后投入正式使用。
三、维护保养人员安排
  1. 每日巡检和每周维护工作由现场操作人员负责执行,操作人员需经过专业培训,熟悉设备基本操作和常见问题处理方法。
  1. 每月保养和每季度维护工作由设备维护小组负责,小组成员包括机械工程师、电气工程师和技术工人,具备专业维修技能和经验。
  1. 每年维护工作可由设备维护小组联合外部专业维修团队共同完成,外部团队提供更专业的技术支持和大型设备维修服务。
四、维护保养记录管理
  1. 设计专门的维护保养记录表,内容包括维护保养日期、时间、工作内容、发现问题、处理措施、维护人员签名等。
  1. 每次维护保养工作完成后,维护人员需及时、准确填写记录表,并提交给设备管理部门。
  1. 设备管理部门负责对维护保养记录进行整理、归档,定期分析记录数据,总结设备运行规律和故障发生特点,为后续维护保养工作提供参考依据。
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