多介质过滤器的日常维护有哪些注意事项？-杭州鑫凯

2025-06-19 点击量：

一、运行参数监控

1. 流量与压力监测
   • 定期查看进水、出水流量，确保在设计范围内（如设计流量 ±10%），流量异常可能导致过滤效果下降或设备过载。
   • 监测进出口压力差（压差计读数），当压差超过设定值（如 0.05-0.1MPa）时，可能是滤料堵塞，需及时反洗。
2. 水质检测
   • 每日检测出水浊度（目标≤1NTU）、悬浮物含量，若水质恶化，需检查滤料是否污染或滤层破损。
   • 定期分析进水水质（如含铁锰量、有机物含量），避免超出过滤器设计处理范围。

二、滤料维护

1. 滤料补充与更换
   • 定期检查滤料高度（通过视镜或打开人孔观察），若滤料因反洗流失或压实，需补充石英砂、无烟煤等滤料（补充量以设计高度的 95% 为基准）。
   • 滤料使用周期通常为 3-5 年，若出现结块、板结或污染（如有机物附着、金属离子沉积），需整体更换。
2. 滤料污染处理
   • 若滤料被油污或有机物污染，可采用碱洗（如 NaOH 溶液）或表面活性剂冲洗；若被金属离子污染，可用酸洗（如 HCl 溶液）配合反洗清除。

三、反洗系统维护

1. 反洗参数控制
   • 反洗频率：根据水质和流量设定（通常每天 1-2 次），若进水浊度高，可增加反洗次数。
   • 反洗强度：水反洗流速控制在 15-25m/h，气水反洗时气压 0.05-0.1MPa，反洗时间 15-30 分钟，确保滤料充分松动。
2. 反洗设备检查
   • 反洗水泵：定期检查泵体振动、轴承温度（≤70℃）及电机电流，避免空转或过载。
   • 反洗阀门：检查电动阀或气动阀的开关状态是否正常，密封圈是否老化漏水，阀板是否卡顿。
   • 布水 / 布气系统：反洗时观察出水是否均匀，若局部流量异常，可能是布水器破损或堵塞，需拆开人孔检查支管、筛网是否损坏。

四、自控系统维护

1. 仪表校准
   • 定期校准压力传感器、流量传感器（每季度一次），确保数据准确（误差≤5%）。
   • 检查 PLC 程序逻辑是否正常，如反洗触发条件（压差、时间）是否生效，避免因程序错误导致反洗失效。
2. 电气元件检查
   • 检查控制柜内接线是否松动、触点是否氧化，接触器和继电器动作是否灵敏，定期清理灰尘（每月一次）。

五、设备本体与附件维护

1. 罐体与防腐
   • 检查罐体表面是否有锈蚀、变形，防腐涂层（如环氧树脂）是否脱落，破损处需打磨后补涂。
   • 人孔、法兰等密封部位是否漏水，更换老化的密封垫（橡胶垫使用周期 1-2 年）。
2. 管道与阀门
   • 检查进出水管道、反洗管道是否有泄漏或磨损，支架是否松动，阀门开关是否灵活，丝杆需定期涂抹黄油润滑。

六、特殊情况处理

1. 长期停运维护
   • 停运前进行彻底反洗，充满水后关闭进出口阀门，避免滤料干燥结块；若停运超过 1 个月，需定期（每周）启动反洗一次，或添加杀菌剂（如次氯酸钠）防止微生物繁殖。
2. 异常工况应对
   • 若进水水质突然恶化（如浊度骤升），可临时增加反洗频率或投加混凝剂（如 PAC）辅助过滤，但需注意药剂对滤料的影响。

七、维护记录与台账

• 建立维护日志，记录每日运行参数（流量、压力、水质）、反洗时间、滤料补充量、设备故障及处理情况，便于追溯问题和优化维护计划。