多介质过滤器在反洗过程中需要注意哪些问题？-杭州鑫凯

2025-06-19 点击量：

一、反洗前的准备与检查

1. 触发条件确认
   • 确保反洗触发条件满足：压差≥0.05-0.1MPa（根据设计值）或达到设定周期（如 24 小时），避免提前或滞后反洗。
   • 检查进水水质是否突变（如浊度骤升），若水质恶化需增加反洗频率或启动化学加强反洗。
2. 设备状态检查
   • 阀门密封性：确认反洗进水阀、排水阀开关灵活，无泄漏（如排水阀关闭时仍有水流，可能导致反洗强度不足）。
   • 反洗水源保障：反洗水源（如清水池）水位需满足反洗用水量（通常为滤池容积的 2-3 倍），压力≥0.2MPa（避免因水压不足导致反洗强度不够）。
   • 滤料层初始状态：观察滤料是否有结块、偏流（如滤料表面凹凸不平），若存在需先进行低强度反洗疏松滤层。

二、反洗过程中的参数控制

1. 反洗强度与流量

• 水反洗强度：常规控制在 10-15L/（m²・s），石英砂滤料可偏高（12-15L），无烟煤滤料偏低（10-12L）。流量过大易导致滤料流失（尤其是上层轻质滤料），过小则无法冲散杂质。
• 气水反洗（若有）：气洗强度控制在 15-20L/（m²・s），水洗强度 8-10L/（m²・s），气洗时需注意进气压力≤0.15MPa，避免滤料剧烈翻腾造成破碎。

2. 反洗时间

• 水反洗：单一水洗时间通常 15-20 分钟，气水联合反洗时气洗 5-10 分钟 + 水洗 10-15 分钟。时间过短导致杂质残留，过长则增加能耗并可能破坏滤料结构。
• 化学反洗（如酸洗 / 碱洗）：当滤料被有机物或金属氧化物污染时，需用化学药剂（如 HCl、NaOH）浸泡 30-60 分钟，浓度控制在 0.5%-1%，避免腐蚀设备或滤料。

3. 反洗排水监测

• 观察反洗排水浊度：初始排水浊度应迅速上升至峰值（如＞100NTU），随后逐渐下降，当排水浊度≤5NTU 时可结束反洗。若持续浑浊，可能是滤料破损或配水系统故障。

三、反洗阶段的关键注意事项

1. 反洗步骤顺序

• 常规反洗流程：
  ① 关闭进水阀→② 开启排水阀排水至滤料上表面 10-20cm→③ 启动反洗水泵（气洗时同步开启进气阀）→④ 控制流量逐步升至设计值→⑤ 达到时间后先停气（若有）→⑥ 继续水洗至排水清澈→⑦ 关闭反洗泵，静置 3-5 分钟使滤料沉降。
• 禁止直接用高压水冲击干燥滤层，避免滤料 “结块” 或配水系统损坏。

2. 滤料流失与破损预防

• 反洗初期缓慢升压（1-2 分钟内升至设定流量），避免滤料层瞬间剧烈扰动；定期检查反洗排水中是否有滤料颗粒（如石英砂粒径＞0.5mm 时需立即停反洗，检查配水帽是否破损）。
• 滤料使用超过 3 年时，反洗强度降低 10%-20%，防止老化滤料破碎流失。

3. 自动化系统监控

• 若为自控反洗，需实时查看 PLC 程序中阀门动作时序（如反洗进水阀开启后，排水阀是否同步打开），避免因阀门故障导致滤池憋压（压力＞0.3MPa 时可能损坏罐体）。
• 检查流量计、压力表数据是否与设定值一致（如反洗流量显示为 0 时，可能是流量计堵塞或管道阀门未全开）。

四、异常情况处理

1. 反洗强度不足
   • 原因：反洗水泵扬程不足、管道堵塞（如反洗水管结垢）、阀门开度不足。
   • 处理：清洗管道过滤器、检查水泵叶轮磨损情况、手动全开阀门并排查自控系统开度信号。
2. 滤料层混乱 / 跑料
   • 原因：反洗流量过大、配水系统（如筛板、滤头）破损、滤料级配错误（如上层石英砂粒径小于下层）。
   • 处理：立即降低反洗流量，停反洗后检查滤料级配（正常应为上层粗颗粒，下层细颗粒），更换损坏的配水部件。
3. 反洗排水不畅
   • 原因：排水管道管径过小、排水池液位过高、排水阀故障（如阀板脱落）。
   • 处理：临时开启旁通排水阀，清理管道杂物，调整排水池液位至安全高度（距池顶≥50cm）。

五、安全与环保注意事项

• 压力控制：反洗过程中罐体压力严禁超过设计值（通常≤0.25MPa），若发现压力骤升需立即关闭反洗进水阀，检查是否因排水不畅导致憋压。
• 废水处理：反洗排水中悬浮物浓度高（可达 500-1000mg/L），需排入废水池处理，避免直接排放；化学反洗废水需中和 pH 至 6-9 后再排放，防止环境污染。