如何判断石英砂过滤器中的滤料是否需要更换？-杭州鑫凯

2025-09-05 点击量：

一、核心判断依据：过滤效果直接下降（最直观的 “失效信号”）

1. 出水浊度持续超标
   • 正常状态：根据应用场景不同，石英砂过滤器出水浊度应稳定在特定范围（如市政污水深度处理≤1NTU、工业循环水预处理≤5NTU）。
   • 失效信号：连续 3 天以上，出水浊度超过设计标准的 1.5 倍（如设计≤1NTU，实际稳定在 1.5NTU 以上），且通过 “反洗优化”（如提高反洗强度、延长反洗时间）后无改善，说明滤料孔隙已被杂质堵塞或滤料层 “乱层”，无法有效截留污染物。
2. 出水水质指标异常（特定场景）
   • 若用于预处理（如反渗透前），需监测SDI（污染指数） ：正常 SDI 应≤5（反渗透膜要求），若 SDI 持续＞7，说明滤料无法截留胶体、细颗粒杂质，会加速后续膜元件污染，需更换滤料；
   • 若用于生活水过滤，可通过感官判断：出水出现明显浑浊、异色（如泛黄、发暗）或异味，且排除原水水质突变因素，说明滤料已失去吸附 / 截留能力。

二、关键辅助依据：设备运行参数异常（间接反映滤料状态）

1. 进出水压差急剧升高或波动
   • 正常状态：石英砂过滤器运行时，进出水压差应稳定在0.03-0.1MPa（设计值），当压差达到 0.1MPa 时需启动反洗，反洗后压差可恢复至 0.03-0.05MPa。
   • 失效信号：
     • 反洗后压差仍＞0.08MPa，说明滤料孔隙内的杂质（如油污、水垢、粘性有机物）无法通过常规反洗清除，形成 “不可逆堵塞”；
     • 压差波动剧烈（如 1 小时内从 0.05MPa 升至 0.12MPa），可能是滤料层 “板结”（局部孔隙完全堵塞，水流被迫从其他区域流过，导致局部流速过快），需紧急检查滤料。
2. 过滤周期大幅缩短
   • 正常状态：根据原水浊度，过滤周期通常为 8-24 小时（如原水浊度 10NTU 时，周期约 12 小时）。
   • 失效信号：过滤周期从 12 小时缩短至 3-4 小时，且反洗后仍无法恢复，说明滤料吸附容量已饱和，或滤料颗粒因磨损变小（比表面积下降，截留能力减弱），需更换。
3. 反洗效果显著变差
   • 正常反洗：反洗时排水应从 “浑浊” 逐渐变为 “清澈”，反洗后滤料层蓬松、无明显结块；
   • 失效信号：反洗 30 分钟后排水仍浑浊（杂质无法冲净），或反洗后滤料层出现明显 “板结层”（用工具插入时有坚硬阻力），说明滤料已被深度污染，常规反洗无法修复，需更换。

三、直接验证依据：滤料物理状态检查（最准确的判断方式）

1. 滤料颗粒严重磨损 / 粉化
   • 取样观察：优质石英砂应颗粒完整、棱角分明，若取样后发现＞30% 的滤料变为 “细粉”（粒径小于设计值的 1/2，如设计粒径 0.8-1.2mm，实际大量＜0.4mm），或用手揉搓滤料有明显 “掉渣”，说明滤料因长期反洗摩擦、杂质冲刷已严重磨损，会导致：① 细粉随出水流失，污染后续系统；② 滤料层孔隙不均，过滤精度下降。
2. 滤料板结或粘连
   • 物理检查：用竹竿或取样勺插入滤料层，若发现滤料形成 “坚硬块状”（无法用外力轻松打散），或滤料颗粒表面附着 “粘性物质”（如油污膜、水垢层），说明杂质已在滤料表面固化，即使加强反洗也无法清除，会导致过滤通道堵塞，出水流量骤降。
3. 滤料层厚度明显不足
   • 厚度测量：石英砂过滤器滤料层设计厚度通常为 800-1200mm（根据处理量确定），若实际测量厚度比设计值减少＞20%（如设计 1000mm，实际＜800mm），说明滤料因反洗强度过高、管路泄漏等原因大量流失，导致滤料层无法满足截留需求（杂质易穿透滤料层），需补充或整体更换。
4. 滤料出现化学污染或变色
   • 外观判断：正常石英砂为白色或淡黄色，若滤料整体变为棕褐色（铁锰污染）、黑色（油污或有机物污染）或绿色（藻类滋生），且用清水冲洗后仍无法恢复原色，说明滤料已发生化学吸附或生物污染，会释放污染物到出水中（如铁离子超标），必须更换。

四、总结：判断流程与更换时机建议

1. 日常监测：每日记录出水浊度、进出水压差、过滤周期，若任一指标连续异常 3 天，启动初步排查；
2. 反洗验证：针对异常指标，优化反洗参数（提高强度、延长时间）后，观察指标是否恢复，若未恢复，进入物理检查；
3. 物理检查：打开人孔观察滤料状态，若出现 “磨损粉化＞30%、板结、厚度不足 20%、严重变色” 任一情况，立即安排更换；
4. 更换时机：建议在滤料 “部分失效但未完全堵塞” 时更换（如出水浊度刚超标、压差刚无法恢复），避免因滤料完全失效导致设备过载或出水事故。