除铁锰过滤器的日常操作规范有哪些？-杭州鑫凯

2025-09-17 点击量：

除铁锰过滤器的日常操作规范围绕 “稳定运行、保障效果、避免损伤” 核心，需覆盖开机、运行监控、停机、反洗等全流程，通过标准化操作减少人为失误，确保设备持续高效去除水中铁锰。以下是具体规范内容：

一、开机前检查（每次启动前必做）

1. 水质与药剂检查
   • 检测原水关键指标：通过取样或在线仪表，确认原水 pH 值（需在 7.0-8.0，碱性环境利于铁锰氧化）、铁锰含量（不超过设备设计处理上限，通常单级过滤器铁≤10mg/L、锰≤2mg/L）、悬浮物含量（≤10mg/L，超标的需先启动预处理单元）。
   • 检查辅助药剂：若采用药剂强化氧化（如次氯酸钠、高锰酸钾），确认药剂储罐液位充足、投加泵管路无堵塞，打开药剂投加阀门（按设计投加量预设参数）。
2. 设备与管路检查
   • 阀门状态：确认过滤器进水阀、出水阀、排气阀处于关闭状态，反洗进水阀、反洗排水阀、正洗排水阀关闭，所有阀门开关灵活（手动阀无卡阻，电动阀指示灯正常）。
   • 仪表与部件：检查进出口压力表（指针归零，无损坏）、流量计（显示正常）、曝气装置（风机电源接通，进风口滤网无堵塞，曝气盘无破损），打开过滤器顶部排气阀（排除开机前内部空气）。
   • 动力设备：启动原水泵、反洗水泵、风机前，检查电机转向正确（点动确认）、润滑油液位正常，无异常噪音。

二、开机操作（按 “曝气→进水→滤水” 顺序执行）

1. 启动曝气系统
   • 先打开风机出口阀门，启动风机，调节风量至设计值（根据原水铁锰含量调整，通常每立方米水曝气 3-5m³ 空气），确保曝气盘均匀出气（通过观察池内气泡判断），曝气预处理时间一般为 5-10 分钟（让原水中 Fe²⁺充分氧化为 Fe (OH)₃沉淀）。
2. 过滤器进水与排气
   • 缓慢打开过滤器进水阀（开度先调至 30%-50%，避免水流冲击滤层），同时打开顶部排气阀，待排气阀连续出水、无气泡冒出后，关闭排气阀，逐渐将进水阀全开，观察进水压力表读数（稳定在设计进水压力，通常 0.1-0.2MPa）。
3. 启动滤水流程
   • 待过滤器内水位上升至滤料层顶部（通过液位计或观察镜确认），缓慢打开出水阀，调节阀门开度使滤速稳定在设计范围（通常 6-8m/h，根据原水水质微调，铁锰含量高时适当降低滤速），同时启动原水泵（确保进水流量与出水流量匹配，避免设备空转或溢水）。
   • 开启在线监测仪表（如出水铁锰检测仪、浊度仪），实时监控出水水质，初期出水需排放（打开正洗排水阀，持续 10-15 分钟），待出水铁锰含量达标（符合《生活饮用水卫生标准》GB 5749-2022，铁≤0.3mg/L、锰≤0.1mg/L）后，关闭正洗排水阀，将达标水接入后续管网或水箱。

三、运行中监控（每 1-2 小时巡检一次，做好记录）

1. 核心参数监控
   • 压力：记录进出口压力表读数，计算压差（正常运行时压差应≤0.04MPa，若压差快速上升至 0.05MPa，需提前启动反洗）。
   • 流量与滤速：通过流量计确认进水流量稳定，换算滤速（避免因流量波动导致滤速过快或过慢，影响截留效果）。
   • 曝气与药剂：检查风机运行声音正常，曝气池内气泡均匀；药剂投加泵工作稳定，无漏液，根据原水水质微调投加量（如原水铁含量升高时，适当增加氧化剂投加量）。
2. 水质监控
   • 进水水质：每 4 小时取样检测原水 pH 值、铁锰含量，若 pH＜6.5，需通过投加氢氧化钠溶液调节至 7.0 以上；若悬浮物超标，立即加强预处理（如反洗石英砂过滤器）。
   • 出水水质：在线仪表实时监测，每 2 小时人工取样复检，若出水铁锰含量超标（如铁＞0.3mg/L），先排查滤速是否过快、曝气是否不足，必要时暂停运行，检查滤料活性。
3. 设备状态巡检
   • 管道与阀门：检查进水、出水管道无漏水、锈蚀，阀门无滴漏，电动阀控制信号正常。
   • 动力设备：原水泵、风机运行无异常震动、噪音，电机温度不超过 65℃（用手触摸无明显发烫），轴承润滑良好。

四、反洗操作（按 “停运→气洗→水洗→正洗” 流程，每日 1 次或压差超标时启动）

1. 停运准备
   • 关闭过滤器进水阀、出水阀，停止原水泵、曝气风机、药剂投加泵，打开过滤器底部排空阀（排出少量水，使滤层处于半浸泡状态，便于反洗）。
2. 气洗（疏松滤层，剥离沉淀物）
   • 打开反洗进气阀、反洗排水阀，启动风机，调节风量使滤层膨胀率达到 40%-50%（通过观察镜看到滤料剧烈翻动、不板结），气洗时间 5-8 分钟（避免时间过短导致沉淀物未剥离，过长导致滤料流失）。
3. 气水联合反洗（强化清洗效果）
   • 气洗结束后，保持风机运行（气洗强度不变），缓慢打开反洗进水阀，启动反洗水泵，调节反洗水量（使滤层膨胀率维持在 50% 左右），气水联合反洗 10-12 分钟，观察反洗排水水质（从浑浊的黄褐色逐渐变清）。
4. 水洗（冲洗残留沉淀物）
   • 关闭反洗进气阀、风机，保持反洗进水阀开度不变，单独水洗 5-8 分钟，直至反洗排水清澈透明（无明显铁锰沉淀物），关闭反洗进水阀、反洗排水阀，停止反洗水泵。
5. 正洗（恢复滤层，准备运行）
   • 打开进水阀、正洗排水阀，以正常滤速的 1/2 进行正洗，时间 8-10 分钟，取样检测正洗排水水质（铁锰含量达标、浊度＜1NTU），关闭正洗排水阀，完成反洗，设备恢复待运行状态。

五、停机操作（短期停机＜24 小时或长期停机＞7 天，流程不同）

1. 短期停机
   • 关闭进水阀、出水阀，停止原水泵、风机、药剂投加泵，打开排气阀（排出过滤器内上部空气，避免负压），保持滤层浸泡在水中（防止滤料干裂、活性滤膜脱落），每 8 小时启动反洗水泵，进行 5 分钟短时间水洗（防止沉淀物在滤层板结）。
2. 长期停机
   • 按短期停机流程关闭所有阀门和设备后，打开排空阀，将过滤器内水完全排净，打开上盖检查滤层（若有明显铁锰结垢，用 5%-8% 稀盐酸浸泡 2-3 小时，再用清水冲洗至中性）。
   • 关闭所有阀门，对滤料层覆盖塑料薄膜（防止灰尘进入），断开原水泵、风机等设备的电源，放空药剂储罐（防止药剂残留腐蚀管路），在设备显眼处张贴 “停机维护” 标识。