纤维球过滤器的反冲洗操作步骤有哪些？-杭州鑫凯

2025-10-16 点击量：

纤维球过滤器的反冲洗操作需严格遵循 “准备→气冲→气水混冲→水冲→正洗” 的步骤，核心是通过气流松动、水流清污的协同作用，彻底清洁柔性滤料且避免结块或流失。
1. 反冲洗前准备步骤
此阶段主要是停止过滤、排空多余积水，为后续冲洗创造条件，需注意避免滤料暴露干涸。
关闭过滤器的进水阀和出水阀，切断原水过滤流程，防止未过滤水混入冲洗过程。
打开设备顶部的排气阀和底部的排水阀，排出滤料层上方的 “滤上水位”（即过滤时储存的清水），通常排至滤料表面上方 10-20cm 处关闭排水阀，避免滤料长时间暴露导致干缩结块。
检查配套设备状态：确认压缩空气系统（空压机、储气罐）压力稳定在 0.6-0.8MPa，反冲洗水泵出口压力达到 0.2-0.3MPa，确保满足后续冲洗的动力需求。
2. 单独空气冲洗步骤（关键松动环节）
通过高压气流扰动滤料，剥离表面及内部污染物，是避免纤维球结块的核心步骤。
缓慢打开空气进气阀（开度由小到大，避免气流冲击过大），控制进气压力为 0.05-0.1MPa，空气流量保持 10-15L/(m²・s)。
观察滤料层状态：正常情况下滤料会轻微翻滚（膨胀率不超过 10%），气泡均匀分布，无局部死角；若出现气流集中冲击某一点，需调整进气阀开度或检查布气装置是否堵塞。
保持空气冲洗 5-10 分钟，直至排水口开始排出少量浑浊气泡，说明滤料表面污染物已初步松动。
3. 气水联合冲洗步骤（协同清污环节）
在气流持续作用下加入反冲洗水，将松动的污染物彻底带出设备，需平衡气、水参数避免滤料流失。
保持空气进气阀全开，缓慢打开反冲洗水阀，控制反冲洗水压力为 0.03-0.05MPa，水流量为 8-12L/(m²・s)。
监控滤料膨胀率：此时滤料层膨胀率需控制在 20%-30%（可通过设备观察窗查看，细纤维球取上限，粗纤维球取下限），确保滤料充分翻滚但不溢出设备。
持续气水联合冲洗 3-5 分钟，观察排水口水质：初期排水呈深褐色或黑色（高浓度污染物），逐渐变浅至浅灰色，说明大部分污染物已被带出。
4. 单独水冲洗步骤（收尾洁净环节）
关闭气流后继续用水冲洗，去除残留污染物和气泡，防止后续过滤出现 “气阻”。
先缓慢关闭空气进气阀（避免突然断气导致滤料压实），保持反冲洗水阀全开，继续水冲洗 2-4 分钟。
重点观察排水口水质：当排水清澈透明（与原水浊度接近，通常≤5NTU）、无明显悬浮物时，说明滤料已清洗干净。
关闭反冲洗水阀和顶部排气阀，结束反冲洗的排污阶段。
5. 正洗与恢复过滤步骤
冲洗后需正向冲洗滤料层，排除残留杂质并稳定滤料，确保恢复过滤后出水达标。
缓慢打开进水阀（开度约 1/3），控制进水流量为正常过滤流量的 50%-70%，进行正向冲洗（即 “正洗”），此时打开底部排水阀排出正洗废水。
正洗 2-3 分钟后，关闭排水阀，打开出水阀，取样检测出水浊度：当出水浊度≤1NTU（符合设计要求）时，逐渐将进水阀开度调至最大，恢复正常过滤流量。
记录反冲洗完成时间、总耗水量及出水水质数据，作为后续优化冲洗参数的参考。
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