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纤维球过滤器的反冲洗操作步骤有哪些?-杭州鑫凯

2025-10-16 点击量:

纤维球过滤器的反冲洗操作需严格遵循 “准备→气冲→气水混冲→水冲→正洗” 的步骤,核心是通过气流松动、水流清污的协同作用,彻底清洁柔性滤料且避免结块或流失。
1. 反冲洗前准备步骤
此阶段主要是停止过滤、排空多余积水,为后续冲洗创造条件,需注意避免滤料暴露干涸。
关闭过滤器的进水阀和出水阀,切断原水过滤流程,防止未过滤水混入冲洗过程。
打开设备顶部的排气阀和底部的排水阀,排出滤料层上方的 “滤上水位”(即过滤时储存的清水),通常排至滤料表面上方 10-20cm 处关闭排水阀,避免滤料长时间暴露导致干缩结块。
检查配套设备状态:确认压缩空气系统(空压机、储气罐)压力稳定在 0.6-0.8MPa,反冲洗水泵出口压力达到 0.2-0.3MPa,确保满足后续冲洗的动力需求。
2. 单独空气冲洗步骤(关键松动环节)
通过高压气流扰动滤料,剥离表面及内部污染物,是避免纤维球结块的核心步骤。
缓慢打开空气进气阀(开度由小到大,避免气流冲击过大),控制进气压力为 0.05-0.1MPa,空气流量保持 10-15L/(m²・s)。
观察滤料层状态:正常情况下滤料会轻微翻滚(膨胀率不超过 10%),气泡均匀分布,无局部死角;若出现气流集中冲击某一点,需调整进气阀开度或检查布气装置是否堵塞。
保持空气冲洗 5-10 分钟,直至排水口开始排出少量浑浊气泡,说明滤料表面污染物已初步松动。
3. 气水联合冲洗步骤(协同清污环节)
在气流持续作用下加入反冲洗水,将松动的污染物彻底带出设备,需平衡气、水参数避免滤料流失。
保持空气进气阀全开,缓慢打开反冲洗水阀,控制反冲洗水压力为 0.03-0.05MPa,水流量为 8-12L/(m²・s)。
监控滤料膨胀率:此时滤料层膨胀率需控制在 20%-30%(可通过设备观察窗查看,细纤维球取上限,粗纤维球取下限),确保滤料充分翻滚但不溢出设备。
持续气水联合冲洗 3-5 分钟,观察排水口水质:初期排水呈深褐色或黑色(高浓度污染物),逐渐变浅至浅灰色,说明大部分污染物已被带出。
4. 单独水冲洗步骤(收尾洁净环节)
关闭气流后继续用水冲洗,去除残留污染物和气泡,防止后续过滤出现 “气阻”。
先缓慢关闭空气进气阀(避免突然断气导致滤料压实),保持反冲洗水阀全开,继续水冲洗 2-4 分钟。
重点观察排水口水质:当排水清澈透明(与原水浊度接近,通常≤5NTU)、无明显悬浮物时,说明滤料已清洗干净。
关闭反冲洗水阀和顶部排气阀,结束反冲洗的排污阶段。
5. 正洗与恢复过滤步骤
冲洗后需正向冲洗滤料层,排除残留杂质并稳定滤料,确保恢复过滤后出水达标。
缓慢打开进水阀(开度约 1/3),控制进水流量为正常过滤流量的 50%-70%,进行正向冲洗(即 “正洗”),此时打开底部排水阀排出正洗废水。
正洗 2-3 分钟后,关闭排水阀,打开出水阀,取样检测出水浊度:当出水浊度≤1NTU(符合设计要求)时,逐渐将进水阀开度调至最大,恢复正常过滤流量。
记录反冲洗完成时间、总耗水量及出水水质数据,作为后续优化冲洗参数的参考。
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