活性炭过滤器在运行过程中常见的故障有哪些？-杭州鑫凯水处理

2025-10-22 点击量：

一、出水水质异常类故障

1. 出水余氯超标
   • 成因：活性炭吸附饱和（未及时再生或更换）、滤速过快导致接触时间不足、进水余氯浓度远超设计值、滤层高度不够或活性炭流失。
   • 应对：立即启动反冲洗或化学再生，饱和严重则更换活性炭；降低运行滤速，确保接触时间≥10 分钟；强化前端预处理分担除氯压力；补充活性炭至设计厚度，检查集水器是否破损防止流失。
2. 出水异味 / 色度回升
   • 成因：活性炭对特定异味 / 色素吸附饱和、进水污染物成分变化（如突发有机污染）、滤层板结导致水流短路、活性炭材质选型不当（如用煤质炭处理高异味水质）。
   • 应对：更换适配滤材（如椰壳活性炭）；启动化学再生去除顽固有机物；反冲洗或手动松动板结滤层；若为突发污染，降低进水流量或投加粉末活性炭应急。
3. 出水浊度升高
   • 成因：前端预处理失效（如砂滤罐未及时反洗）、活性炭粉化流失（滤料机械强度差或反洗强度过大）、布水器堵塞导致进水不均、支撑层破损使杂质穿透。
   • 应对：加强前端预处理，及时反洗砂滤罐；更换机械强度高的活性炭，调整反洗强度；清洗布水器开孔；修复或更换支撑层（石英砂）。

二、运行参数失常类故障

1. 进出口压差异常升高
   • 成因：滤层堵塞（悬浮物过量截留或有机物黏结）、反洗不彻底导致滤层板结、进水含黏性物质（如微生物黏泥）、活性炭粉化堆积。
   • 应对：优化反冲洗流程（延长时间或气水联合反洗）；用化学药剂（如氢氧化钠溶液）浸泡清洗滤层；强化前端预处理去除黏性物质和悬浮物；更换不易粉化的活性炭。
2. 压差过低且出水水质差
   • 成因：滤层塌陷（装填不均或长期超流量运行）、活性炭严重流失（集水器滤网破损）、罐体内部漏水导致水流短路。
   • 应对：重新装填平整滤层；检修更换破损的集水器部件；排查罐体焊缝、接口，修复漏水部位。
3. 产水量骤降
   • 成因：进水管道堵塞、滤层严重堵塞、阀门卡阻未全开、高压泵故障导致供水不足。
   • 应对：清理进水管道杂质；及时反冲洗或化学清洗滤层；检修阀门（加注润滑油或更换）；排查泵体运行状态并维修。

三、结构部件损坏类故障

1. 罐体漏水 / 渗水
   • 成因：法兰接口密封垫片老化、罐体焊缝腐蚀开裂（不锈钢罐未做防腐）、螺栓松动、玻璃钢罐老化分层。
   • 应对：更换耐老化密封垫片；不锈钢罐补焊后做钝化处理；重新紧固螺栓并加防松装置；玻璃钢罐若分层开裂需更换罐体。
2. 布水 / 集水装置故障
   • 成因：布水器开孔堵塞（杂质沉积）、集水器滤网破损（导致活性炭流失）、布水管道断裂（水流冲击）。
   • 应对：拆卸清洗布水器；更换集水器滤网；修复或更换断裂管道，调整进水流量避免冲击。
3. 反冲洗效果差
   • 成因：反洗水压力 / 流量不足、反洗强度过低无法松动滤层、反洗管道堵塞、无气洗装置导致黏结杂质难以剥离。
   • 应对：检查反洗泵运行状态，清理反洗管道；提高反洗强度至 10-15L/(m²・s)；增设气洗装置，采用气水联合反洗。