多介质过滤器的反洗操作有哪些注意事项？-杭州鑫凯水处理

2025-12-03 点击量：

1. 反洗前准备
   • 先停机泄压，待过滤器内压力降至常压后再操作阀门，严禁带压开关阀，避免水流冲击过大造成滤料流失或管路损坏。
   • 排水时控制水位，保留水位在滤料层上方 10-20cm，防止滤料直接暴露，反洗时水流直冲导致滤料乱层。
   • 如需空气擦洗，需提前确认压缩空气压力稳定在 0.2-0.3MPa，压力过高易冲击滤料支撑结构（如滤帽、布水器）。
2. 反洗过程控制
   • 反洗强度需匹配滤料类型，石英砂控制在 10-15L/(m²・s)、无烟煤 8-12L/(m²・s)，严禁超强度反洗，否则会造成滤料大量流失。
   • 观察滤料膨胀率，保持在 15%-30% 区间：膨胀过高易流失滤料，过低则滤料无法充分松动，杂质难以剥离。
   • 反洗时间以排水清澈为标准，常规工况 5-10 分钟即可；滤料轻度板结可延长至 10-15 分钟，或采用 “反洗 - 静置 - 再反洗” 的间歇式操作。
   • 阀门启闭需缓慢操作，避免快速开关导致流量骤变，冲击滤料层和设备内壁。
3. 反洗后收尾
   • 反洗结束后必须进行正洗，正洗流量按正常运行流量控制，持续 3-5 分钟，直至出水浊度≤1NTU，严禁直接投入运行，防止残留杂质污染后续系统。
   • 正洗时需打开排气阀排出内部空气，避免气堵影响过滤水流分布。
4. 特殊工况与维护
   • 若多次反洗后滤料仍板结、出水水质不达标，需检查滤料是否失效或粒径级配紊乱，及时补充或更换滤料，不可盲目提高反洗强度。
   • 冬季反洗需控制反洗水温度，避免低温冻裂设备；反洗后及时排空管路和设备内残留积水。
   • 定期检查滤帽、布水器是否破损，若存在缝隙会导致滤料流失，需及时维修更换。