反洗时间对多介质过滤器的运行有哪些影响？

2025-07-15 点击量：

一、反洗时间过短的负面影响

1. 滤料清洁不彻底，截污能力下降
   • 反洗时间不足（如设计需 15 分钟，实际仅 5 分钟）时，滤料中截留的泥沙、胶体等杂质无法充分剥离并排出，残留杂质会逐渐堵塞滤层孔隙。
   • 后果：后续过滤时滤层阻力快速上升，过滤周期缩短（如原本 24 小时反洗 1 次，可能缩短至 12 小时），且出水浊度升高（如从＜1NTU 升至 3NTU 以上），影响水质达标。
2. 滤料层 “板结” 风险增加
   • 未被冲洗掉的杂质会在滤料颗粒间累积，长期下来可能导致滤料黏结、板结（尤其当进水含油脂或有机物时）。板结的滤层会丧失透水性，即使频繁反洗也难以恢复，最终需停产检修或更换滤料。
3. 反洗 “恶性循环”
   • 因杂质残留，下次过滤时滤层很快达到饱和，不得不缩短反洗间隔。而频繁反洗又会进一步缩短单次反洗时间（如为赶进度减少反洗时长），形成 “清洁不彻底→更频繁反洗→更不彻底” 的恶性循环，增加水、电消耗。

二、反洗时间过长的负面影响

1. 滤料流失与级配紊乱
   • 反洗时水流（或气水混合）会使滤料处于膨胀状态，若时间过长（如超过 30 分钟），滤料颗粒间碰撞摩擦加剧，细小滤料（如石英砂细颗粒、活性炭粉末）易随反洗水流失，导致滤层厚度不足（如设计 800mm 滤层，半年后降至 600mm）。
   • 同时，滤料级配可能被破坏：原本 “上层粗、下层细” 的合理级配因过度冲刷变得混杂，影响截留杂质的分层效果（粗滤料无法截留大颗粒，细滤料过早堵塞）。
2. 能耗与水耗增加
   • 反洗过程需消耗大量反洗水（通常为过滤水量的 5%-10%）和动力（如反洗泵、风机耗电）。若反洗时间从 15 分钟延长至 30 分钟，水、电消耗直接翻倍，运行成本上升（如单日反洗成本从 100 元增至 200 元）。
3. 滤料过度磨损，使用寿命缩短
   • 长时间反洗（尤其气水联合反洗时），滤料颗粒间碰撞、摩擦加剧，会导致滤料粒径快速减小（如石英砂有效粒径从 0.8mm 降至 0.5mm 以下），或活性炭颗粒破碎率升高。滤料损耗加快，更换周期缩短（如从 2 年 1 次变为 1.5 年 1 次）。
4. 滤层 “乱层” 影响过滤精度
   • 反洗时滤料层会膨胀（膨胀率通常为 30%-50%），若时间过长，滤料可能因过度翻动而失去原有的 “上层粗、下层细” 级配（即 “乱层”）。乱层后，大颗粒杂质可能穿透深层细滤料，导致出水水质波动（如浊度忽高忽低）。

三、合理反洗时间的关键作用

• 保障滤料充分清洁：在确保杂质彻底排出的前提下（如反洗排水浊度＜5NTU），避免残留杂质累积，维持滤料的截污能力。
• 维持滤层结构稳定：通过控制时间（通常 8-15 分钟，具体取决于滤料种类和反洗方式），使滤料在膨胀后能自然沉降，恢复原有级配，保证后续过滤的均匀性。