全自动砂滤器的反冲洗不彻底应该如何解决？-杭州鑫凯水处理

2025-09-13 点击量：

一、优先排查反冲洗核心参数是否合理（最常见原因）

1. 反冲洗强度不足（杂质无法被有效冲刷）

• 判断依据：反冲洗时滤料层膨胀高度不够（正常应达到滤料层高的 50%-80%），或冲洗水未形成 “翻滚状”，仅表面滤料轻微扰动。
• 解决办法：
  • 检查反冲洗水泵压力 / 流量：若水泵扬程不足或流量偏小，需更换匹配的水泵（确保扬程满足滤器工作压力，流量达到设计反冲洗流量，通常为过滤流量的 2-3 倍）；若水泵老化，及时维修或更换叶轮、电机。
  • 清理反冲洗管路：若管路内有杂质堵塞（如铁锈、残留滤料），关闭设备后拆卸管路（如反冲洗进水阀、布水器连接管），用高压水冲洗或机械疏通，确保管路通畅。
  • 调整反冲洗阀门开度：若采用手动辅助调节的阀门（如蝶阀、球阀），可适当开大反冲洗进水阀，增大冲洗水流量；若为全自动电动阀，需检查阀门是否卡涩，确保其能完全开启。

2. 反冲洗时间过短（杂质未充分排出）

• 判断依据：反冲洗排水口出水仍浑浊（正常后期应清澈），或冲洗时间＜5 分钟（常规设计时间为 5-10 分钟，具体需结合原水浊度调整）。
• 解决办法：
  • 重新设定控制系统参数：通过设备控制柜（PLC 或触摸屏），延长反冲洗时间（建议每次增加 1-2 分钟，测试出水清澈度，避免过度冲洗浪费水资源）。
  • 检查时间继电器 / PLC 程序：若为传统时间继电器控制，需确认其设定值是否漂移；若为 PLC 控制，需检查程序中反冲洗时间的逻辑是否正确（如是否因 “压差未达阈值” 提前结束冲洗）。

3. 反冲洗顺序错误（多介质滤器常见）

• 判断依据：若为 “石英砂 + 无烟煤” 等多介质滤器，反冲洗后滤料出现混层（如无烟煤下沉、石英砂上浮），导致杂质截留层紊乱，后续冲洗无法针对性清洁。
• 解决办法：
  • 确认反冲洗顺序：多介质滤器需遵循 “先气冲（若带气洗功能）、后水冲，或气水混合冲” 的顺序，且水冲时需从下至上（利用密度差让滤料分层复位）。
  • 调整气洗参数（若有）：若设备带气洗功能，需确保气洗压力（0.15-0.25MPa）和时间（2-3 分钟）足够，先通过气体扰动打散滤料间的杂质，再用水冲排出，避免仅水冲导致滤料 “抱团”，杂质无法带出。

二、检查设备核心部件是否故障或堵塞

1. 布水器 / 集水器堵塞或损坏

• 作用：布水器负责将反冲洗水均匀分配到滤器底部，集水器负责收集冲洗后的污水；若堵塞，会导致局部水流过小，滤料无法膨胀。
• 判断与解决：
  • 停机后打开滤器上人孔，观察布水器（如多孔管、水帽）是否被杂质（如藻类、泥沙）堵塞，或水帽破裂、脱落。
  • 堵塞处理：拆下布水器 / 水帽，用高压水冲洗（或用弱酸溶液浸泡去除水垢，适用于硬水地区）；破裂处理：更换同规格的水帽或布水管，确保安装时密封良好，避免漏水导致局部冲洗压力不足。

2. 反冲洗阀门卡涩或内漏

• 作用：反冲洗进水阀、排水阀控制冲洗水的进出；若阀门无法完全开启，会导致冲洗流量不足；若内漏，会导致过滤时污水回流，污染滤料。
• 判断与解决：
  • 检查阀门状态：手动操作阀门（或通过控制柜强制开启），观察阀门是否有卡顿、异响，或开启后排水口流量明显偏小。
  • 卡涩处理：若为电动阀，检查电机、电磁阀是否故障，或阀杆被杂质卡住，需拆解阀门清洁阀杆、更换损坏的密封件；若为气动阀，检查气源压力是否足够，避免因气压不足导致阀门无法全开。
  • 内漏处理：关闭阀门后，若排水口仍有水流（非残留水），说明阀门内漏，需更换阀门阀芯或密封垫，确保关闭时密封严实。

3. 压差传感器失灵（按压差控制冲洗的设备）

• 作用：部分设备通过 “进出口压差”（正常压差 0.05-0.1MPa，超过 0.15MPa 需冲洗）触发反冲洗，若传感器失灵，会导致冲洗延迟，杂质过度堆积，单次冲洗无法彻底清洁。
• 判断与解决：
  • 用压力表手动测量滤器进出口压力，对比传感器显示值：若偏差超过 0.02MPa，说明传感器失灵。
  • 处理方式：清洁传感器探头（去除附着的杂质、水垢），若仍偏差大，需更换同型号压差传感器，并重新校准（确保与 PLC 信号匹配）。

三、检查滤料是否存在老化、板结或污染

1. 滤料板结（最易被忽视）

• 原因：长期反冲洗不彻底，杂质在滤料间隙沉积、硬化，或原水含油 / 有机物过高，导致滤料 “抱团” 形成板结层，冲洗水无法渗透。
• 判断与解决：
  • 打开人孔观察：板结的滤料层坚硬，用工具插入时阻力大，且表面有明显硬块。
  • 处理方式：
    • 轻度板结：加大反冲洗强度（短时间内提高流量），或采用 “气水混合冲”（气体打破板结层），反复冲洗 2-3 次；
    • 重度板结：需将滤料全部取出，用清水冲洗（或用 5%-10% 盐酸溶液浸泡去除水垢，注意做好防腐），筛选去除破碎滤料，补充新滤料至设计高度；若板结严重且滤料老化，直接更换全新滤料。

2. 滤料高度不足或规格混杂

• 原因：滤料长期使用后磨损流失，或更换时规格错误（如石英砂粒径偏小，导致间隙堵塞过快），导致截留能力下降，反冲洗频繁且不彻底。
• 解决办法：
  • 核对滤料高度：石英砂滤料正常高度为 1.2-1.5m（具体按设备设计），若不足需补充同粒径滤料（如常用 0.8-1.2mm 石英砂）；
  • 检查滤料规格：若滤料粒径混杂（如混入细沙或碎石），需过筛分类，去除不符合规格的颗粒，确保滤料间隙均匀，便于杂质截留和冲洗排出。

3. 滤料污染（如微生物滋生、化学污染）

• 原因：原水含菌量高且未预处理（如无消毒），或原水含重金属、有机物，导致滤料表面滋生生物膜或吸附化学污染物，反冲洗无法去除。
• 解决办法：
  • 微生物污染：采用 “反冲洗 + 消毒” 结合，反冲洗后向滤器内注入 50-100mg/L 次氯酸钠溶液，浸泡 1-2 小时，再用清水冲洗至余氯＜0.1mg/L；
  • 化学污染：根据污染物类型选择清洗剂，如重金属污染用稀硫酸浸泡，有机物污染用氢氧化钠溶液浸泡，浸泡后彻底冲洗，避免残留药剂影响出水水质。

四、长期维护建议（预防反冲洗不彻底）

1. 定期检查反冲洗参数：每周记录反冲洗压力、流量、时间及排水清澈度，若发现参数漂移及时调整；
2. 定期清洁部件：每 3-6 个月拆开布水器、水帽清洁，避免杂质长期堵塞；
3. 监控原水水质：若原水浊度突然升高（如雨季），需缩短反冲洗周期，避免杂质过度堆积；
4. 定期更换滤料：石英砂滤料正常使用寿命为 2-3 年，到期后及时更换，避免滤料老化导致截留能力下降。